Hva påvirker galvaniseringseffektiviteten til galvaniserte stålfat?
Galvaniserte galvaniserte stålfat er de mest brukte metallemballasjetromlene. Sammenlignet med andre galvaniserte stålfat har de lang levetid og er ikke lett å ruste, så de er mye brukt. Men produksjonsprosessen er mer plagsom, spesielt galvaniseringseffektiviteten. I produksjonsprosessen fant vi noen årsaker som påvirker effektiviteten av galvanisering:
1. Dårlig elektrisk ledningsevne. Strømmen vil bli forbrukt på ledningen, slik at strømmen fordelt til arbeidsstykket blir mindre enn forventet;
2. Forbehandlingen er ikke grundig nok. Utseendet til buer og piler har generelt en oksidfilm, som vil påvirke akkumuleringen av sink;
3. Karboninnholdet i arbeidsstykket er for høyt. Vanlig høykarbonstål vil redusere hydrogenutfellingspotensialet, slik at hydrogenutviklingshastigheten på overflaten av arbeidsstykket vil akselereres, og strømhastigheten vil naturligvis reduseres mye;
4. Temperaturen på væsken er lav. Når temperaturen på overføringsvæsken er lavere enn normaltemperaturen, vil strømtettheten til fordelingen reduseres tilsvarende, slik at akkumuleringshastigheten til det galvaniserte laget reduseres tilsvarende;
5. Arbeidsstykket er bundet for tett. Dette vil føre til at en del av arbeidsstykket blir skjermet ved galvanisering, noe som resulterer i for tynt galvanisert lag;
6. Arbeidsstykket er korrodert. Når hydrogenutviklingspotensialet reduseres, vil hydrogenutviklingshastigheten på overflaten av arbeidsstykket akselereres, og strømeffektiviteten vil være lavere, noe som også vil påvirke akkumuleringshastigheten av sink. Så hva bør gjøres? Vi bør legge til en passende mengde korrosjonsinhibitor til beiseløsningen for å fjerne oksidhuden, og gjøre flere inspeksjoner under beiseprosessen;
7. Tilsetningsinnholdet i passiveringsløsningen er for lavt. Hvis tilsetningsstoffet er for lavt, vil spredningsevnen bli påvirket, og delen av belegget vil fremstå som svært tynn.
www.fhpails.com
