Hva er produksjonstrinnene til Metal Pails
1. Råvareforberedelse
Stål utvalg
Bruk tynne stålplater av høy kvalitet som råmateriale. Vanligvis brukes kaldvalsede stålplater eller varmvalsede stålplater, og tykkelsen avhenger av spesifikasjonene og bruken av jerntromlene. Generelt sett er tykkelsen på stålplatene som brukes til å pakke kjemiske produkter eller oljeprodukter mellom 0,5 mm og 1,5 mm.
Kvalitetskravene til stål inkluderer flathet, ingen riper, ingen rust, ingen hull og andre defekter. Samtidig må styrken og seigheten til stål også oppfylle brukskravene til jerntromler.
Forberedelse av hjelpemateriell
I tillegg til stål må noen hjelpematerialer som tetningsmidler, belegg, pakninger for tønnedeksler og tønnebunner klargjøres. Tetningsmiddel brukes for å sikre forseglingen av metallspannene, belegg brukes for å forhindre rust og korrosjon av jerntrommelen, og pakninger brukes for å forbedre tetningen av tønnedekselet og tønnebunnen.
2. Kutting
Beregn kuttestørrelsen
I henhold til designstørrelsen til jerntrommelen, beregne lengden og bredden på den nødvendige stålplaten. Generelt sett er tønnekroppen til en jerntønne rullet fra en rektangulær stålplate, mens tønnedekselet og tønnebunnen er stemplet fra en sirkulær stålplate.
Med tanke på tykkelsen og bearbeidingsgodtgjørelsen til stålplaten, må blankingsstørrelsen beregnes nøyaktig for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til jerntønnen.
Kutte stålplate
Bruk utstyr som skjæremaskiner eller laserskjæremaskiner for å kutte stålplaten i henhold til beregnet størrelse. Kanten på den kuttede stålplaten skal være flat og gradfri for å sikre kvaliteten på etterfølgende bearbeiding.
3. Rullende tønnekropp
Klargjøring av platevalsemaskin
Juster rulleavstanden og trykket til platevalsemaskinen for å tilpasse den til tykkelsen og bredden på den behandlede stålplaten. Kontroller samtidig smøresystemet og det elektriske systemet til platerullemaskinen for å sikre normal drift av utstyret.
Rullende tønnekropp
Sett den kuttede stålplaten inn i platerullemaskinen, og rull stålplaten gradvis inn i en sylindrisk tønnekropp gjennom rotasjonen og trykket til rullene. Under rulleprosessen, vær oppmerksom på å kontrollere rullehastigheten og trykket for å sikre rundheten og diameternøyaktigheten til tønnekroppen.
Etter rulling sveises leddene til tønnekroppen, vanligvis ved elektrisk sveising eller gassveising, for å sikre at sveisene er faste og lekkasjefrie.
4. Stempling av tønnedeksel og tønnebunn
Formdesign og produksjon
Design og produsere stemplingsformene for tønnedeksel og tønnebunn i henhold til spesifikasjonene og designkravene til jerntønnen. Presisjonen og kvaliteten på formen påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til fatdekselet og fatbunnen.
Stemplingsbehandling
Sett den runde stålplaten inn i stemplingsformen, og stans stålplaten i form av tønnedekselet og tønnebunnen gjennom pressens virkning. Under stemplingsprosessen, vær oppmerksom på å kontrollere stemplingshastigheten og trykket for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til tønnedekselet og tønnebunnen.
5. Sveising
Klargjøring av sveiseutstyr
Velg passende sveiseutstyr, for eksempel elektrisk sveiser, argonbuesveiser, etc. I henhold til materialet og tykkelsen på stålet, juster parametrene til sveiseutstyret, som strøm, spenning, sveisehastighet, etc.
Sveiserørkropp, tønnedeksel, tønnebunn
Sett sammen tønnekroppen, tønnedekselet og tønnebunnen, og koble dem deretter sammen ved sveising. Under sveiseprosessen bør man være oppmerksom på å kontrollere sveisetemperaturen og -tiden for å sikre at sveisen er fast og lekkasjefri. Samtidig bør sveisen slipes og poleres for å gjøre overflaten jevn og gradfri.
